（1）赤泥鐵提取工藝。選礦廠赤泥提鐵原料通過(guò)鋁廠排放管道泵送到選礦廠漿池。原始漿液稀釋到設(shè)計(jì)濃度后，泵送至磨機(jī)進(jìn)行分級(jí)細(xì)磨。磨礦產(chǎn)品進(jìn)入自卸除鐵器粗選，粗尾礦由強(qiáng)磁機(jī)掃選。兩端精礦進(jìn)入效率較高的濃密機(jī)濃縮，濃縮后的產(chǎn)品進(jìn)入過(guò)濾過(guò)程脫水，脫水后的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)骄�礦倉(cāng)庫(kù)。
　　（2）選礦廠對(duì)尾礦進(jìn)行了半負(fù)荷和全負(fù)荷工業(yè)赤泥提鐵試驗(yàn)，分析比較了各工藝的生產(chǎn)參數(shù)和各工藝氧化鋁赤泥原漿的含鐵量，調(diào)整了各工藝原漿的進(jìn)料濃度。
　　利用強(qiáng)磁鐵礦選礦機(jī)對(duì)赤泥進(jìn)行了初次全磁選工業(yè)試驗(yàn)。鐵精礦平均品位為41%，后期增產(chǎn)期間鐵精礦平均品位只38%。產(chǎn)品中含有大量泥漿，直接影響精粉的過(guò)濾效率。精制粉體平均含水率為25.85%，不符合工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)。
　　通過(guò)對(duì)赤泥初次全磁選和鐵選工業(yè)試驗(yàn)的分析，認(rèn)為赤泥的粒度組成對(duì)磁選和過(guò)濾有很大影響。因此，在粗加工之前，應(yīng)分析進(jìn)入分配器的原材料和掃出的尾礦的粒度。通過(guò)對(duì)原礦礦漿粒徑、分級(jí)細(xì)磨后礦漿粒徑、掃尾礦粒徑的分析測(cè)試，發(fā)現(xiàn)325目細(xì)粒占很大比例，影響自卸除鐵器的除鐵效率。全磁選工藝的優(yōu)化調(diào)整為：粗細(xì)分級(jí)-細(xì)磨粗留-粗料細(xì)磨-強(qiáng)磁粗選-細(xì)磨留尾-粗尾重選-細(xì)拋留尾-精礦粗選-過(guò)濾脫水。
　　自卸式除鐵器專(zhuān)用測(cè)試系統(tǒng)軟件基于WindowsXP/win7操作系統(tǒng)，采用面向?qū)ο骳#語(yǔ)言開(kāi)發(fā)的上位機(jī)數(shù)據(jù)管理和通信軟件。它具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)查詢(xún)、數(shù)據(jù)插值處理、數(shù)據(jù)報(bào)表和打印等功能。
　　在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試自卸除鐵器中，為了快捷方便地獲取數(shù)據(jù)，測(cè)試系統(tǒng)軟件提供了數(shù)據(jù)插值項(xiàng)。根據(jù)與被測(cè)高度相鄰的兩個(gè)高度數(shù)據(jù)值（任意數(shù)據(jù)），可通過(guò)測(cè)試軟件計(jì)算出設(shè)定高度（額定懸掛高度）下相應(yīng)的磁感應(yīng)值，剛生成的數(shù)據(jù)將自動(dòng)插入測(cè)試數(shù)據(jù)區(qū)。