據(jù)悉，某廠家對其所用調(diào)速皮帶秤進行了改造，改造后增進了配煤準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，為低品質(zhì)煤準(zhǔn)確配用提供了條件，配合煤及焦炭質(zhì)量指標(biāo)等的穩(wěn)定性改良顯明，為高爐順行、減低燃耗創(chuàng)作了越為有益的條件，潛在效益越加可觀。其改造技術(shù)分享如下：
　　一、設(shè)備布局：
　　該廠十四大罐儲配煤室共設(shè)計14個儲槽，每個儲槽為2排、每排3槽嘴、共6個槽咀，每個槽咀設(shè)圓盤紿料機及調(diào)速式電子皮帶秤自動配煤裝置。將原系統(tǒng)主皮帶整體配煤方式改為單一回路調(diào)節(jié)的控制方式，即把每個筒倉下方縱向3個糟嘴視為一列，在圓盤和輸煤皮帶之間增加一條17米長度的小皮帶，將原有申克電子皮帶秤拆除后安裝在新增小皮帶機上(即:原系統(tǒng)電子皮帶秤利舊)。
　　二、物料計量改造：
　　為了保持計量控制系統(tǒng)的計量精度與運行牢靠，調(diào)速皮帶秤采用引進品牌其計量精度高而牢靠(±0.5%)，使其保障系統(tǒng)控制精度穩(wěn)定在±1%以內(nèi)，整體滿足配煤控制的要求。
　　三、控制部分優(yōu)化改造：
　　儲煤倉里的煤料通過園盤給料機均勻地落到圓盤給料機下安裝的計量小皮帶上，稱重信號和速度信號送到到電子秤顯示控制儀上，并以現(xiàn)場總線的通訊方式送入PLC系統(tǒng)，經(jīng)PC運算處理后得出實際給料量，將實際給料量與設(shè)定的給料量不斷進行比較，采用人工智能PD調(diào)節(jié)算法，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤給料機的給料速度，實現(xiàn)反饋控制，并且無振蕩，無過調(diào)，使之準(zhǔn)確地以恒定的給料速率紿料，從而保持給料量基本恒定。
　　四、控制方式：
　　工業(yè)PC通過工業(yè)以太網(wǎng)對各回路的數(shù)據(jù)進行集中管理，PLC實現(xiàn)圓盤給料機順序啟停、報警以及模擬量的輸入、輸出，實現(xiàn)系統(tǒng)自動、手動控制。
　　(1)由工業(yè)PC設(shè)定各相關(guān)參數(shù)，并與PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控
　　(2)當(dāng)系統(tǒng)故障或計算機離線時，可在機旁操作手動調(diào)整變頻器來實現(xiàn)控制配料。
　　(3)在此方案之中，運用了變頻器對給料機電機進行調(diào)速控制。由PLC系統(tǒng)模擬量輸岀模塊供4~20m入控制電流紿變頻器，自動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，控制圓盤給料機電機的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)圓盤的下料量。變頻器集中安裝在調(diào)速皮帶秤的變頻調(diào)速柜中，并在現(xiàn)場配備現(xiàn)場操作箱，可以在現(xiàn)場啟停圓盤給料機、進行單動聯(lián)鎖、手動/自動轉(zhuǎn)換和手動調(diào)節(jié)電位器以便變頻器在手動控制時手動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，實現(xiàn)系統(tǒng)的手動控制。