本文我們來(lái)說(shuō)說(shuō)稱重精度高的棉花用稱重皮帶機(jī)的工作過(guò)程及其構(gòu)造的設(shè)計(jì)：
　　一、設(shè)計(jì)：
　　為了保持稱重傳感器與稱重輥能安全、效率、穩(wěn)定工作，在稱重傳感器與稱重輥的外部裝設(shè)了防護(hù)罩。
　　在稱重輥的側(cè)邊裝設(shè)了吸附裝置，可以及時(shí)吸附工作過(guò)程中不同灰塵與棉花碎絮，保持正常的稱重精度。
　　將料倉(cāng)上裝設(shè)整型板并將整型板的下截面裝設(shè)呈斜角裝設(shè)，可以提高棉花整型效率，其斜角度優(yōu)先為 30-45 度。
　　由于棉花單位體積大且質(zhì)量相對(duì)較輕，為防止稱重皮帶機(jī)在工作過(guò)程中輸送帶無(wú)法對(duì)棉花進(jìn)行接觸抓取，輸送帶為圓齒皮帶且正面均勻裝設(shè)若干凸點(diǎn)。
　　通過(guò)連接在尾輪與機(jī)架上的輸送帶張緊裝置，可以方便地調(diào)節(jié)輸送帶松緊。
　　經(jīng)過(guò)安裝于頭輪前和尾輪后面的調(diào)整輥可減少稱重輥受到輸送帶張緊力之影響，增進(jìn)稱重精度。
　　為防止料倉(cāng)里棉花堆積過(guò)多造成輸送帶下沉，在料倉(cāng)下的輸送帶下裝設(shè)若干個(gè)托輥。
　　三、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
　　（1）、通過(guò)裝設(shè)多個(gè)稱重傳感器，擴(kuò)大了稱重面積，來(lái)實(shí)現(xiàn)棉花這類比重較小的物體稱重給料，解決了傳輸帶載荷過(guò)小無(wú)法稱量或稱量誤差大的缺陷，轉(zhuǎn)變了稱重皮帶機(jī)在棉花行業(yè)無(wú)法使用的瓶頸;
　　（2）、通過(guò)將稱重傳感器直接裝設(shè)在稱重輥下方，顯明提高了稱重精度;
　　（3）、該機(jī)在打包的過(guò)程直接對(duì)棉花重量進(jìn)行控制，提高出包的合格率，使廢包率控制在 3% 以內(nèi)。
　　三、工作過(guò)程：
　　工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)頭輪帶輸送帶與動(dòng)尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，供料設(shè)備將棉花輸送到稱重皮帶機(jī)的料倉(cāng)中，經(jīng)過(guò)輸送帶來(lái)帶動(dòng)向前輸送，出料門上面的整型板Ⅱ?qū)ζ溥M(jìn)行了整型之后，再經(jīng)過(guò)稱重輥上方，稱重輥下方的4個(gè)稱重傳感器將棉花重量的信號(hào)轉(zhuǎn)變成電壓值，與測(cè)速傳感器測(cè)得的速度信號(hào)一起傳輸?shù)椒Q重儀表，稱重儀表上述信息輸出給上位機(jī)系統(tǒng)處理分析，上位機(jī)系統(tǒng)依據(jù)處理結(jié)果的輸出控制信號(hào)，控制了供料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了棉包的計(jì)量。